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等离子/火焰/激光切割除尘原理及工况改造

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等离子切割除尘原理及工况改造

一、概述

上世纪八十年代以来,数控火焰、等离子切割机以其切割范围广,自动化程度高等特点,在机械制造生产过程中起到了不可或缺的作用,直到今天,该切割方式还占据80%以上的切割市场。但生产过程中产生的大量金属粉尘颗粒对操作人员身体产生危害,对于环境污染造成深远的影响。

我公司经过长期市场跟踪调研,结合等离子火焰式切割设备的结构特点,设计出吹吸式和双吸式两种集尘装置,搭配龙门式切割机专用MLWF除尘器,达到了良好的收集过滤净化效果,设备畅销全国,得到了用户一致好评。

二、设备的结构特点

结构功能介绍:

1.风机一体式设计:外观简介美观,结构简单,占地面积小,系统阻力小,运行能耗低。

2.表面图层处理:所有部件均采用耐腐蚀性粉末涂装,坚固耐用,外观美观,风格统一。

3.滤芯采用垂直安装:增加滤芯利用率,提高清灰效率和防火安全性,延长滤芯的使用寿命。

4.脉冲清灰系统:喷嘴可提高清灰能力,有效解决竖装滤芯上部清灰死角。

5.维护便捷,轻松,滤芯拆装采用压紧升降机构,仅需简单操作把手即可便捷拆装维护和更换滤芯。

6.采用内置消音处理,保证主机的噪音。

7.装有内置火花捕捉器,档掉火星和滤除较大颗粒,保证滤芯过滤精度及使用寿命。

三、等离子火焰切割除尘设备运行原理

原理图.jpg


脏空气(含尘气体)通过进风口进入主机,撞击在该入口处的一块导流板上。这样粉尘颗粒就不会直接撞击到滤芯上,而是被减速,被改变流向。导流板的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流,而这种沉降式气流又有助于滤芯的反吹。


在除尘器的进气侧,也就是说在花板(多孔板)的下面,气流以低速穿过滤筒,而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤芯的表面。过滤后的干净空气(过滤后的空气)从主机的上部排出,然后通过相连的管道系统直接排放到室外或者均匀的送回车间。气流组织所需的负压是由风机提供的,它既可以内置,也可以是卧式的或者分体单独摆放。而分离出来的粉尘则落在用于粉尘收集的灰桶里。

按时间来控制的电磁阀打开后,储存在压缩空气罐内的压缩空气就会通过喷吹管,以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤芯里面,这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤芯表面的粉尘反吹下来,并掉入垃圾排放装置里面。


净化器采用高效过滤筒作为过滤元件,该过滤筒选用的滤材不同于一般传统的滤材,其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。传统滤材(如棉布、棉缎、纸质及其他传统纤维素等)纤维间隙为5~60um,当烟尘通过时,烟尘中的一部分尘粒就会进入滤材内部而阻塞过滤元件;当阻塞情况逐渐恶化又不能进行有效清灰时,过滤元件的气阻便会上升,能通过的气流量也会随之下降。如果没有自动清灰,过滤效果会迅速下降,而该系列净化器采用的滤材表面附有一层聚四氟乙烯薄膜,其小筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒;亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透的挡尘饼,大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入滤材内部,在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除。该滤材具有相当高的过滤效率,较传统滤材至少提高3~5倍以上;且使用寿命较传统滤材提高2倍以上。



四、滤筒的自清洁原理

净化器滤材的清洁通过由压差传感器控制的脉冲喷吹机构实现:当净化器运行一段时间以后,细微的烟尘吸附在滤材表面,使得滤材的透气性降低。压差传感器的两个探测头一个安装在原气侧、一个安装在净气侧。当压差传感器检测到的压差超过某一设定值时输出压差信号,脉冲发生器接收信号后顺序启动脉冲喷吹阀,洁净的压缩空气由阀口喷出,引射气流对滤筒进行吹扫直到压差低于另一设定值时才停止;滤材表面吸附的微尘在气流作用下被清除,落在室体下部的集尘斗中。

脉冲喷吹需0.4~0.6MPa的洁净压缩空气,且运行中须保持连续且恒定不变的供气量。


五、单吸式及双吸式除尘系统工艺流程

含尘气体经过切割平台-→切割平台内部的单侧吸风道-→排尘主管道-→除尘器-→洁净达标空气排出









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